GH3030
一、GH3030概述
GH3030是早期的成長 的80Ni-20Cr固溶淬煉型常溫鎂合金屬,有機化學好分簡略,在800℃下類兼備著令人滿意的熱強性和高的可塑性,并兼備著優質的、熱困乏、冷五金沖壓和錫焊方法耐磨性。鎂合金屬經固溶凈化處理后為兩相電奧氏體,選用進程中進行動態平衡。基本好類產品是冷軋鋼板金屬薄板,也會供給棒材、環件、絲材和不銹鋼裝飾管等變彎好類產品。基本用做800℃下類業務的泄壓閥發起機燃燒物室元件并在1100℃下類規范要求但頂住承載很粗的常溫元件[1,2]。
1.1GH3030村料品牌GH3030(GH30)
1.2GH3030相近的字鋼號ЭИ435,XH78T(俄國)
1.3GH3030建材的技術規范標準
GJB1952-1994《航空運輸用常溫合金材料熱軋卷板規程》
GJB2297-1995《航空航天用高熱各種合金冷拔(軋)無接縫管標準》
GJB2611-1996《航空運輸用高的溫度鋁合金冷拉棒材標準規范》
GJB2612-1996《民航用高熱各種合金冷拉絲機材規范化》
GJB3020-1997《航空運輸用耐高溫錳鋼環坯管理規范》
GJB3317-1998《中國航空用中高溫耐熱合金軋鋼板管理規范》
GJB3318-1998《航空運輸用溫度錳鋼熱軋帶材規定》
GJB3165-1998《航空公司承力件用低溫錳鋼軋鋼和鍛制棒材規范起來》
GJB3167-1998《冷鐓用室溫鋁合金冷磨砂材標準》
GB/T15062-1994《通常情況用室溫鎂合金管》
1.4GH3030化學式組分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Ti | Al | Fe | Mn | Si | P | S |
太小于 | |||||||||
≤0.12 | 19.0~22.0 | 余 | 0.15~0.35 | 0.15 | 1.5 | 0.7 | 0.8 | 0.03 | 0.02 |
注:1.棒材和環坯標準規定,ω(Cu)≤0.20%。
2.熱軋鋼板板、冷扎鋼板、冷扎鋼帶、塑料管材、絲材和冷鐓用冷拉絲機材標淮中規定,ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。
1.5GH3030熱處里工作制度固溶溫差為980~1020℃,冷去具體方法對冷軋鋼板板、冷軋鋼板板料和環坯均為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為油冷或空冷,塑料管道為油冷。
1.6GH3030茶葉品類尺寸和銷售壯態可的生產不同尺寸的出現變形貨品,棒材和環坯沒經熱治理 到貨;熱扎板和熱軋金屬薄板及不銹鋼管經固溶和磷化后銷售;銅焊絲于冷拉壯態、固溶和磷化壯態或半硬態成盤狀到貨;冷鐓用絲材于固溶、磷化壯態成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉壯態到貨;不銹鋼管于固溶、磷化壯態到貨;冷拉棒以熱處理回火、熱處理回火加磷化、熱處理回火加磨光或冷拉壯態到貨。
1.7GH3030煉制和鑄造制作加工制作工藝 弧光爐煉制或弧光爐煉制加電渣重熔或抽真空環境度泵弧光重熔,非抽真空環境度泵傳器爐加電渣熔或抽真空環境度泵弧光爐重熔或抽真空環境度泵雙聯制作加工制作工藝 。
1.8GH3030操作概貌與特殊化請求該合金鋼已在民航發起機上歷經了用磨練,常見主要用于熔化室和加力熔化室零零件還有機匣施工邊等零零件。
二、GH3030物理及化學性能
2.1GH3030性溫能
2.1.1GH3030熔融溫差領域1374~1420℃[3]。
2.1.2GH3030熱導率見表2-1。
2.1.3GH3030比熱容見表2-2。
2.1.4GH3030線增大公式見表2-3。
2.1.5GH3030黑度見表2-4。
表2-1[4]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 15.1 | 16.3 | 18.0 | 19.3 | 20.9 | 22.2 | 23.4 | 25.1 | 26.4 |
表2-2[1]
θ/℃ | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
c/(J/(kg.K)) | 565.2 | 598.7 | 674.1 | 741.1 | 820.6 | 971.3 |
表2-3[1]
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
α/10-6℃-1 | 12.8 | 13.5 | 14.3 | 15.0 | 15.5 | 16.1 | 17.0 | 17.5 | 18.0 |
表2-4[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
黑度① | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.27 | 0.51 | 0.52 | 0.53 |
①為全電磁輻射黑度(氧氣中現場實驗)。
2.2GH3030溶解度ρ=8.4g/cm3[1]。
2.3GH3030電安全性能各不相同水溫的阻值率見表2-5。
表2-5[5]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
ρ/(10-6Ω.m) | 1.090 | 1.099 | 1.108 | 1.117 | 1.127 | 1.153 | 1.135 | 1.126 | 1.123 |
2.4GH3030磁體能合金材料無磁體。
2.5GH3030物理化學機械性能
2.5.1GH3030穩定性碳素鋼在氣體材質中試驗臺100h后的防氧化帶寬見表2-6。
表2-6[1]
θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
氧化反應濃度/(g/(m2.h)) | 0.0535 | 0.1560 | 0.3905 | 0.5810 |
2.5.1.1GH3030鎂合金在低溫下氧化反應結垢深度的見表2-7。
表2-7[6]
θ/℃ | 浸蝕浸蝕的深度/mm | θ/℃ | 氧化物結垢層次/mm | ||||||||
500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | 500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | ||
900 | 0.002 | 0.003 | --- | 0.006 | 0.009 | 1000 | 0.0075 | 0.0085 | --- | 0.014 | 0.019 |
950 | 0.0045 | 0.006 | 0.007 | 0.0095 | 0.013 | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
三、GH3030力學性能
優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。
表3-1
基準號 | 品類 | 試件材料的狀態 | σb/MPa | δ5/% | σb/MPa | δ5/% | |
20℃ | 700℃ | ||||||
不不大于 | |||||||
GJB1952-1994 | 熱軋卷板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB2611-1996 | 冷拉棒 | 980~1020℃,水(空)冷 | 685 | 30 | - | - | |
GJB2297-1995 | 冷拉管 | 980~1020℃,水冷散熱器 | 635① | 35① | 295 | 30 | |
GJB3020-1997 | 環坯 | 980~1020℃,空冷 | 635② | 30② | - | 30② | |
GJB3317-1998 | 軋鋼板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB3318-1998 | 冷扎帶 | 980~1020℃,空冷 | 685③ | 30③ | - | - | |
GJB3165-1998 | 棒材 | - | - | - | - | - | |
GJB3167-1998 | 冷鐓用絲 | 980~1020℃,水(空)冷 | ≤785 | ≥30 | - | - | |
GB/T15062-1994 | 塑料管材 | 980~1020℃,油冷 | 590 | 35 | - | - |
注:①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材的室溫σb≥590MPa,δ5≥30%。
②環坯性能參數供符合。
③δ≤0.25mm帶材的空調溫度σb≥615MPa,δ5≥實測值。
四、GH3030組織結構
4.1相變環境溫度
4.2時長-溫濕度-組織性轉化成曲線方程
4.3硬質合金鋼安排架構經1000℃固溶處里后為220V奧氏體安排,間有少許TiC和Ti(CN)。700~800℃法定期限后,沉淀Cr7C3型氫氟酸處理物,沉淀量少,對硬質合金鋼效能影晌好大。
五、GH3030工藝性能與要求
5.1熔融能力
5.1.1鋼錠段造開坯裝爐高溫不遠遠超出800℃,采暖器高溫為1180~1200℃,終鍛高溫不降至900℃,一些采暖器的傾斜系數為50%,細木工板帶鋼采暖器高溫有1160~1180℃,冷扎壓率是30%以內。
5.1.2不斷彎折變形及杯突的性能見表5-1。
表5-1[1]
巖樣的厚度/mm | 巖樣情形 | 重復微彎2次 | 杯突深度./mm |
1.5 | 980~1020℃,空冷 | 27 | 11.0 |
5.1.3五金沖壓性見表5-2。
表5-2[2]
深沖 | 翻邊 | 壓窩(平頭) | 壓窩(球頭) | 彎曲變形 | |||||
限深沖指數公式 | 工作中深沖標準值 | 限翻邊彈性系數 | 工作任務翻邊指數 | 限平沖數值 | 任務平沖因子 | 限球壓指數公式 | 業務球壓指數公式 | 小曲折曲率半徑 | 工作中耐折彈性系數 |
2.07 | 1.73 | 1.72 | 1.46 | 0.3 | 0.26 | 0.45 | 0.40 | 1δ① | 1.5δ① |
①δ為細木工板料厚(mm)。
5.2激光點焊加工耐腐蝕性鋁鎂耐熱合金激光點焊加工耐腐蝕性優秀,可實施氬弧焊、氣焊、縫焊和釬焊。氬弧焊時熔池流失性和塑壓耐腐蝕性均正常,內裂行為性小;接處焊時有較寬的標準規范參數值范疇。該鋁鎂耐熱合金可與1Cr18Ni9Ti、GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等鋁鎂耐熱合金組合式實施激光點焊加工。
5.2.1diy手工氬弧焊(項目對接)原則見表5-3。
表5-3[14]
鋼板厚度/mm | 焊前狀況 | 銅焊絲 | 功率/A | 電阻/V | 氣味流/(L/min) | 鎢外徑/mm | |
品牌 | 直徑為/mm | ||||||
1.0 | 固溶 | HGH3030 | 1.0~1.6 | 40~70 | 10~15 | 4~6 | 1.6 |
1.5 | 1.6~2.0 | 60~90 | 10~15 | 5~7 | 2.0 | ||
1.8 | 1.6~2.0 | 70~110 | 10~15 | 6~8 | 2.0 |
5.2.2要加焊條的自動式鎢氬弧焊(合作)規定見表5-4。
表5-4[14]
料厚/mm | 焊前睡眠狀態 | 直流電壓/A | 相電壓/V | 焊速/(m/min) | 有機廢氣氣體流量的/(L/min) | 正反面有毒氣體水流量/(L/min) | 鎢網套直徑/mm | 焊嘴內徑/mm |
0.8 | 固溶,機戒cnc精密機械加工 | 100~120 | 10~12 | 0.7 | 10~12 | 2~3 | 3.0 | 18~20 |
1.5 | 120~160 | 10~12 | 0.37~0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 | |
1.8 | 150~180 | 10~12 | 0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 |
5.2.3固溶睡眠狀態縫焊正規見表5-5。
表5-5[14]
重量/mm | 滾盤橫向/mm | 標準參數指標 | |||||
上 | 下 | 直流電/A | 焊接方法精力/s | 休止時/s | 焊流速/(m/min) | 線電壓力/N | |
1.0+1.0 | 5.0 | 5.0 | 6500 | 0.16 | 0.10 | 0.6 | 5395 |
1.3+1.4 | 4.0~5.0 | 4.0~5.0 | 6600 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6375 |
1.4+1.5 | 4.0~5.0 | 7.0 | 6800 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6965 |
1.4+1.7 | 4.0~5.0 | 7.0 | 7500 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.7 | 4.5~5.5 | 4.5~5.5 | 7800 | 0.16 | 0.12 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.5 | 5.5 | 5.0 | 7700 | 0.18 | 0.14 | 0.5 | 6670 |
1.7+1.7 | 4.5 | 4.5 | 8000 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6695 |
5.2.4各類對接焊直接頭的測力功效見表5-6。
表5-6[12,14]
不銹鋼焊接的方式 | 接線頭策略 | 機的薄厚/mm | 焊前的情況 | 焊后形態 | 焊條鋼材型號 | 連接管屈服強度 | 強度因子/% | 焊點撓度/kN | |
θ/℃ | σb/MPa | ||||||||
手工制做氬弧焊 | 交接 | 1.01.5 | 固溶 | 未凈化處理 | HGH3030 | 20 | 688~760 | 100 | - |
800 | 199 | 100 | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
半自動氬弧焊 | 指導 | 1.5 | 固溶 | 未治理 | 不帶電焊條 | 20 | 654 | 95 | - |
700 | 397 | 98.7 | - | ||||||
縫焊 | 套筒連接 | 1.01.7 | 固溶 | 未凈化處理 | - | 20 | 702~818 | 100 | - |
800 | 118 | - | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
激光點焊 | 鋼筋焊接 | 1.5 | 固溶 | 未清理 | - | 20 | - | - | 11.7 |
800 | - | - | 2.94 | ||||||
900 | - | - | 1.96 |
5.3配件上的及運轉情況熱凈化處置工學藝民用航空廠家配件上的及運轉情況的中部熱凈化處置和終熱凈化處置制度的重要性為固溶1000℃,保濕補水5-10min,空冷或水冷散熱。如需用配件上的及運轉情況體現了高的熱強性,可將終固溶凈化處置溫從而提高到1150℃。
5.4表明外理工學院藝熱外理后,零件及運轉情況表明的氧化反應皮也可以吹砂或磷化方式徹底清除。磷化時用到HF-H2SO4-HNO3水普通的水稀硫酸的一個磷化生產加工制作生產技術 ,也可用到NaOH-NaNo3和H2SO4-NaC1-H2O普通的水稀硫酸的包覆堿磷化生產加工制作生產技術 。
GH3030數據由西安隆繼金屬件集團電話全程提供,你可搜索更多了解北京隆繼金屬制企業。