ZGCr15SiMn輪轂滾珠軸承鋼全叫做運轉輪轂滾珠軸承鋼，極具高的抗壓撓度與疲憊超凡，高硬性，高耐磨橡膠性及必須彈性，淬透性好，對硫和磷控住極嚴，就是種高端高品質鋼，可做冷作沖壓模具鋼。比例：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼抗磨損性和淬透性比GCr15比較高，冷加工廠可塑性開裂中低，不銹鋼焊接力差，對話點組成靈敏，熱處置時有回火塑性變形。 使用打造管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；口徑不低于50.8-203.2的鋼球，口徑不低于>22mm的滾子；最后也能以規定要求高密度高抗磨損性的各種機械性器件，如軋輥堆焊.槽式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承套用鋼,比GCr15鋼有越來越高的耐用性和淬透性.在油中的臨界點蘸火內直徑為90~110mm (體積計算考分為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火睡眠狀態,再實現光蘸火,表面能抗拉強度獨角獸高達1096HV,淬硬層深淺能超過1mm。對於熱擠壓滾珠熱補救流程的不足之處,用薄邊處預冷下降發生非馬氏體轉變成,行成托氏體或索氏體，增強柔韌性、縮小壓力、再整體的蘸火超過流程標準要求。對其去熱浪處置,可提升 滾動軸承的規格尺寸圖不穩確定量分析,或對其去馬氏體分級制度表面高頻淬火,以不穩確定留下奧氏體,兌換高的規格尺寸圖不穩確定量分析和較高的堅韌。該鋼一樣 不意見與建議對其去煅造。一樣 表面高頻淬火和底溫回火后實用。型號/類型：我國的GB/JB型號: GCr15SiMn芬蘭DIN鋼號型號: 100CrMn6德國的DIN相關材料標注: 1．3520鍛鑄生產工藝聯軸器鋼精鑄溫度因素(1)始鍛工作溫度因素：1150(1120)終緞工作溫度因素：850(800)度。(2)精鑄前排除外面通病，盡量避免電加熱后在怏速電加熱。(3)溫粗加工廠時，應防止出現200~400度的藍脆區。熱粗加工廠時，應防止出現開啟高溫脆區(不超1250)。應負量防止出現開啟熱脆區(800~~950度)。鍛后熱除理(1)鍛后————提前熱外理(球化退火工藝)————以后熱外理(高頻淬火+環境溫度回火)(2)球化蘸火目標：有效降低洛氏硬度，有利于粗加工，為蘸火做準備。球化滲碳操作過程：加熱到750~~770度，保溫必然用時，在放緩保壓到600度接下來空冷。(3)多種軸承型號鋼高頻淬火+較低溫度回火及氏硬度表鋼號 熱處理的溫度及熱處理物質 高低溫回火 硬度標準HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火物質(1)退火背景色(豐富經驗) 紅色最硬而脆，紅色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 熱處理物料A 水：一樣 的溫度不達到40度，沒法有油，洗衣粉等雜物。B 鹽及堿的水飽和溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽溶劑急冷時速是水的數倍，密度高而不光滑，但安排剪切力大，有很大定的生銹功能。溫差乘以60度。堿溶劑(苛性納水溶劑)被腐蝕大，適于條件小。C 油：屬于發動機油，錠子油，電抗器油，柴油密度等。可增加發生形變與裂縫。不是用碳鋼板。油溫差：在60~~80度，上限不可超過100~120度。回火室內溫度滑動軸承鋼應用高濕回火。溫差：150~250度。可在控制高抗拉強度和高耐用性的必要條件下，降內承載力和冷脆，防止施用時破裂或太晚受損。形態基本特性及適于范圍之內：是在 GCr15鋼的基礎上，非常合適增進Si、Mn水平以改善其淬透性和粘性重力，耐磨損性也比 GCr15好。創造滾動式體的用在長寬比領域比 GCr15大，核心用在創造厚度>12mm，外徑>280mm 的滾柱軸承套圈鋼球的直徑怎么算>50mm；錐體、圓錐形和球面鏡滾子的直徑怎么算>22mm和各種尺寸圖的滾針。考生相應的品種中國現代GB/YB原則規定鋼材鋼材型號GCr15SiMn、華燁DIN原則規定鋼材鋼材型號100CrMn6、華燁DIN原則規定材質序號1. 3520、芬蘭ΓOCT原則規定鋼材鋼材型號ⅢX15CΓ。催化物質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學性能指標抗拉難度難度 σb (MPa)：1831沖擊試驗功 Akv (J)：23抗拉強度 ：65HRC鋼材拉伸試驗規格：某鋼材拉伸試驗熱除理規范標準了及金相公司：熱除理規范標準了：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相組織結構：回火馬氏體。gcr15simn表達的方式① 鋼號6676的兩名數值表現鋼的碳分量，以總值碳分量的萬元之幾表現，如40Cr、25Cr2MoVA鎂合金管②鋼中首要和金鋼營養稀土原素，除偶有微和金鋼營養稀土原素外，似的來說以百分之幾表明。當分別和金鋼水平<1.5%時，鋼號中似的來說只標出營養稀土原素波浪號，而不表明水平，但在專項 時候下易致誤用者，在營養稀土原素波浪號后若為標以阿拉伯數字"1"，舉例說明鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，一是鉻水平為0.4-0.6%，由是為0.9-1.2%，其他的書化學成分全都同一。當和金鋼營養稀土原素分別水平≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在營養稀土原素波浪號前邊應表明水平，可一定表明為2、3、4……等。舉例說明18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土原素RE等硬質合金材料原素，均屬微硬質合金材料原素，即便是的含量很低，仍應在鋼號中標單位出。舉例說明20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高層良好鋼應在鋼號結尾加"A"，以區別于基本上良好鋼。⑤專適用范圍的合金材料結構設計鋼，鋼號冠以（或格式）是該鋼種適用范圍的附號。舉例子鉚螺專業化的30CrMnSi鋼，鋼號表示法為ML30CrMnSi。熱除理標準規范臨介點水溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普普通通球化熱處理回火淬火熱度780~810°C,以25°C/'h的冷凝強度隨爐相對比較緩慢降下來≤650°C,敲定空冷。該生產工藝熱治療時候超過20h上文,且淬火后增碳物的小粒不均衡,會決定事后的冷生產及結果是的淬、回火組建和使用性能。等溫球化固溶處理降溫濕度780~810°C,快冷至690~720°C,使用等溫,再獲批空冷。該藝設計大大節省熱進行補救時刻間隔(一小部分藝設計步驟需時刻間隔12~18h),進行補救后的組識中炭化物犬細小透亮。抄襲球化滲碳第1次受熱到810°C后待閉式冷卻塔至650°C,再受熱到790°C后待閉式冷卻塔到≤650°C,新鮮出爐空冷。該加工環節雖可節省成本有一定的精力,但加工環節控制環節是比較死板。淬、回火處置調質氣溫830~860°C,油冷,回火氣溫170 ~190°C。冷治理氣溫-50~ -78°C。典型性利用示例1)適用作冷沖壓壓輪。2)也需用于創作長度極大、形壯較錯綜復雜和誤差較高的PVC模。