所采用研磨設備的形式可致塑料模具外表面滑膩，滑膩的層次與以下問題相關的英文：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

普通認同打磨技術是zui核心的決定客觀因素。恰到好處的打磨技術緊密配合高質量良好率的平臺鋼板材及準確的熱加工處理工學藝就可以得出感到滿意的晶亮度。否則，打磨技術不好，是按照zui的鋼板材也沒有會起到極高弧面的效果好。

器具鋼的線質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

適用機械泵除氣水平可變少達成過量雜質物和顯現氣塑性變形的安全隱患，而且亦刷出團體均勻分布的鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱補救藝

滲碳熱處理在更多個方面會應響到打磨穩定性。的表皮層固化模具鋼是是由于的表皮層碳組成成分增高，其精致團隊不好于打磨。是由于模具鋼的表皮層的小氧化反應物顆粒狀增高使打磨難題。模具鋼的表皮層的滲碳或脫碳一定會使抗拉強度發現發展，導致打磨上的難題。

cnc精密機械加工工藝

有差異 鋼種對拋光處理工藝設備的不良影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各種密度對鏡面拋光的工藝的導致

堅硬程度提升使機磨的不便提升，但拋光后的光滑整潔度提升。由堅硬程度提升，要做到較高的光滑整潔度需用的拋光時此類的增長。同一，堅硬程度提升，拋光過渡的也許性和此類縮減。